Блог о строительстве котельных
и мини-ТЭЦ "под ключ"

Холдинговая компания "Сибпромэнерго", тел. 8 (3854) 777-710

Комплексный инжиниринг в малой и средней теплоэнергетике. Производитель и официальный поставщик теплоэнергетического, вентиляционного оборудования, КИПиА известных российских и мировых марок, центр сервисных услуг по проектированию, монтажу, пуско-наладке, реконструкции котельных, вентиляции и систем автоматизации.

Что можно придумать, если горят подшипники в топочном пространстве?

Почему встал такой вопрос? Начать в этом вопросе необходимо с самого начала. Периодически ХК «Сибпромэнерго» монтирует котельные установки, работающие на отходах — лузга, щепа и др. Что касается более-менее распространённых видов такого топлива (лузка гречихи и опилки), то техника сжигания уже отработана и по ним проблем нет. Однако, недавно мы столкнулись с неожиданной проблемой — котел, работающий на лузге овса стал обрастать в топочном пространстве сгоревшей шелухой, которая просто «висела в воздухе». Дело в том, что она после сгорания очень легкая и превращается в «спиральки», которые цепляются друг за друга и начинают создавать «снежный ком». В итоге, когда он становится совсем большой, происходит изменение разрежения в топочном пространстве, котел «стреляет». Это плохо с о многих точек зрения.

Овсяная шелуха после сгорания

«Овсяная шелуха после сгорания».

Сначала пытались эту проблему решить воздухом, но забиваться стали другие места дальше по прохождению топлива. Второй вариант был решить проблему гидравлическим путём. Появилась новая проблема со шлакоудалением, которое изначально было рассчитано на «сухие фракции».

Третьим этапом было принято решение внутри топки установить своего рода «мешалку» с флажками, которые просто сбивали обрастающие комки и всё получилось. Но, как всегда при новых решениях появилась новая проблема. Температура в топочном пространстве высокая (свыше 400 С) и не выдерживали материалы. Металл сделали из нержавеющей стали,а вот подшипники не ходили больше 2 недель и рассыпались. Однако в остальном система работала надёжно и устойчиво. Выход нашли в европейских керамических подшипниках, не требующих смазки. Они дорогие, но в работе себя зарекомендовали очень хорошо. Сейчас они уже в эксплуатации больше года и проблем не было. Вся система работает стабильно. Задача решена!

Подшипник

Подшипник

Подшипник

P.S. Однако, как гласит русская пословица: «Береженого Бог бережет!» И про запас, учитывая ситуацию на международном рынке в отношении нас, мы рекомендовали собственнику производства такие подшипники приобрести. Что, собственно говоря, в скором времени и было сделано!

Красить трубы поверхностей нагрева при отгрузке у производителя или нет?

Так как же правильно поступать при отгрузке поверхностей нагрева. На самом деле с этим вопросом мы встречаемся достаточно часто и все покупатели настаивают на своём! Одни говорят: «Красить — это же товарный вид и долгий срок хранения!» Другие говорят: «Нам сразу в монтаж и красить не надо!» В чём же секрет такого казалось бы простого вопроса?
На самом деле, если трубы идут сразу в работу на объекте, то красить их не следует. Во-первых, они всё равно сразу обгорят потом. Во-вторых, монтажники при вальцовки концы труб подготавливают и зачищают, а если они в краске будут, то это дополнительные хлопоты им потом. Поэтому, вальцовщики категорически против покраски при отгрузке! А лучше оставлять чистую трубу:

Если монтаж оборудования подразумевается не сразу, а может быть и вообще через год, то тогда мы рекомендуем поставлять поверхности нагрева с покраской — для долгого хранения, чтобы не ржавели.

И есть ещё один вариант — промежуточный. Он появился эмпирическим путём недавно. Некоторые заказчики просят отгружать продукци. Именно таким комбинированным способом — и внешний вид симпатичный и концы труб под монтаж оставлены чистыми!

P.S. Поэтому, дорогие клиенты, принимайте решение заранее и сразу обговаривайте с поставщиком условия поставки поверхностей нагрева к котлам. Варианты в зависимости поставленных задач мы вам обозначили!

Строительство котельной – с чего начать

Промышленная котельная, как правило, по российскому законодательству относится к категории ОПО – опасных промышленных объектов. В советское время Заказчиком строительства таких объектов выступало государство. Однако, сейчас заказать строительство промышленной котельной может любая частная организация, в том числе и малое предприятие.

На наш взгляд, прежде, чем заказывать строительство такого объекта как котельная, заказчику необходимо разобраться с тем, как правильно выбрать исполнителя для своего заказа. Неправильный выбор может посадить заказчика «в лужу». Котельная может быть построена, сдана в эксплуатацию, а заказчика, при этом, могут ждать неожиданные проблемы. Почему? Давайте разбираться.

Сейчас на котельном рынке огромное количество различных игроков и персонажей, предлагающих услуги по строительству объектов теплоэнергетики. Чтобы сориентироваться в их массе, заказчику котельной, необходимо их как-то оценить, разбить на группы. Мы рекомендуем сначала разобраться с уровнем компетенций претендентов на Исполнение. Помочь в этом может знание источника формирования профессиональных компетенций потенциального Исполнителя. Проще говоря, необходимо выяснить предысторию появления компании на рынке. Ведь строить котельные – это не фруктами торговать, здесь мало случайных людей. Но встречаются.

Все дело в том, что когда Советский Союз развалился, и государство сбросило с себя функции Заказчика, новые заказчики бросились за котельными на котельные заводы. Это вполне логично, так как котел – это сердце котельной. Однако, во-первых, у самих заводов в это время начались проблемы со сбытом своей продукции, и им было просто не до строительства. А во-вторых, производить котлы и строить котельные – это две большие разницы.

Поэтому, вокруг котельных заводов стали создаваться специализированные «котельные компании», «котельщики», как они себя порой называют. Такие компании, как правило, сначала начинали заниматься сбытом котельного оборудования, а потом некоторые из них взялись и за строительство котельных - потому, что заказчику нужен не котел, а котельная.

В те же времена на котельных заводах начиналась «оптимизация» персонала - сверху (сокращение), снизу (увольнения из-за задержек и невыплаты зарплат) и сбоку (новые компании стали переманивать лучших специалистов). Так происходило, например, у нас в городе с легендарным Бийским котельным заводом. Аналогичные процессы шли и на других заводах.

Таким образом, как правило, большинство котельных компаний – это организованные «осколки» крупных заводов или специализированных строительных организаций. С такими компаниями можно иметь дело – по крайней мере, они в теме. Но при этом надо уже смотреть глубже – разбираться в их сильных и слабых сторонах. 

Все гораздо сложнее, если котельная компания создавалась людьми, совершенно далекими от «котельной темы». В этом случае необходим дополнительный детальный анализ компании, руководство, коллектива, реализованных проектов и т.д. Неспециалисту сделать такой анализ может оказаться не под силу.

Всех вновь появившихся «котельщиков» можно разделить на три группы:

  1. поставщики котельного оборудования – таких большинство среди «котельных компаний». Для них главное – найти покупателя, найти оборудование подешевле, и продать его. Нередко они занимаются восстановлением неликвидного оборудования, приобретенного «по случаю». В таких компаниях могут работать всего несколько человек. Поэтому построить котельную своими силами они физически не могут. Кстати, в условиях текущего финансово-экономического кризиса именно такие компании первыми «вымываются» с рынка.

  2. поставщики оборудования с последующим его монтажом и наладкой. Эти компании организуют даже сдачу объекта в надзорные органы. Однако, все работы, при этом, они ведут по проектам, заказанным на стороне. Проект может заказать Исполнитель, или же сам Заказчик. Этот вариант реализации проекта лучше чем 1-й, но в нем для Заказчика остаются риски, связанные с необходимостью взаимодействия с разными организациями-подрядчиками, что не всегда хорошо в плане конечного результата.

  3. строители котельной под ключ по своим проектам – это высшая форма самоорганизации «котельщиков». Как правило, такие компании прошли путь компаний из 1-й и 2-й групп, и пришли к комплексной организации работ по строительству новых котельных. Главное их отличие от 1-го и 2-го вариантов в том, что в их структуре есть свои проектного подразделения. Такие компании берут на себя функции Генерального подрядчика, и Заказчику нет нужды согласовывать свои действия с несколькими организациями – все это делает Генподрядчик.

 

Надо сказать, что компании из третьей группы, по своей сути, это уже инжиниринговые компании. Именно среди них Заказчику следует выбирать Исполнителя, если конечно, ему нужна котельная, а не набор котельного оборудования.

Инжиниринговая компания, прежде чем сделать проект объекта (котельной), проводит предпроектные изыскания и создает модель (архитектуру) предполагаемого объекта, которая затем ложится в основу Проекта. Она же подбирает необходимое оборудование для будущего объекта, и начинает делать это уже на этапе проектирования . Параллельно идет заказ оборудования у проверенных поставщиков – обычно у производителей, с которыми заключены долгосрочные договоры. Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы ведутся под авторским и техническим надзором специалистов компании. Поэтому, при сдаче объекта в эксплуатацию, практически не бывает никаких неприятных сюрпризов. Как, впрочем, и при последующей эксплуатации.

Таким образом, уважаемые заказчики, чтобы получить гарантированный результат – построенную котельную, необходимо обращаться в инжиниринговые компании.

Главная ← Старые записи